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Industry 4.0

Suite EVO4

Software web-based per la gestione dei i dati in ambito produttivo. Permette di interconnettere le macchine (Industry 4.0 compliant) così da soddisfare le direttive previste dall’Industria 4.0.

Contestualmente migliora la produttività degli operatori fornendo loro informazioni, tramite browser o device mobili, in tempo reale.

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Cos’è

Progettato per adattarsi facilmente a tutte le situazioni aziendali, siano esse dotate di ERP co­n modulo di gestione della produzione oppure con gestione manuale delle commesse di lavoro.

Lo scopo principale della suite è di inviare informazioni alle macchine e/o agli operatori e di acquisire dati dalla produzione, il tutto cercando di impattare il meno possibile sull’operatività dei lavoratori. Questa tipologia di approccio è molto apprezzata soprattutto dalle aziende che lavorano come terzisti o in modo artigianale, ma che si sono dotate di macchinari all’avanguardia con lo scopo di aumentare la qualità e l’efficienza della produzione.

La suite comprende una parte di backoffice e una di frontend di seguito descritte.

Cosa fa

  • Scambio dati da macchine verso PC e viceversa da PC/Tablet verso macchine
  • Tracciabilità dell’ordine di produzione attraverso codice a barre / Qr Code in formato cartaceo e/o elettronico (opzionale)
  • Backup in locale su scheda SD o remota Ftp (opzionale)
  • Dichiarare da parte dell’operatore dei pezzi BUONI e dei pezzi Scarto della fase di lavoro/commessa prodotta
  • Tracciabilità delle Commesse fornendo dati storici riguardante la stessa produttività (giorno, ora di produzione, nome operatore, macchina, programma di lavoro ecc.)
  • Layout veritiero della FABBRICA 4.0 con immagini delle macchine associata alla produttività, si identificano velocemente le macchine in produzione, in attrezzaggio, in allarme, in fermo produzione o in manutenzione (sinottico)
  • Integrazione rapida delle macchine utensili con diversi protocolli di comunicazione
  • Personalizzazione (a consuntivo) in base alle esigenze del singolo cliente

Operatività

L’operatività si effettua da "BACK OFFICE" dove il gestore degli ordini di lavoro dell’officina interagisce con le apposite schermate e controlla la produzione di ogni singola macchina attraverso la schermata riassuntiva in HOME.

La parte operativa del software può essere "remotata" su un tablet o su un Pc a lato macchina "FRONTEND" dove l’operatore può leggere gli Ordini di Produzione per commessa o per singola macchina gestendone
A) Tempo di attrezzaggio
B) Tempo di manutenzione
C) Avviamento alla produzione: il sistema può inviare automaticamente alla macchina informazioni sul lavoro da svolgere.

Tracciabilità dell’ORDINE DI PRODUZIONE telematica (SQL server) ma opzionalmente anche cartacea, associando al contenitore dei pezzi grezzi o dei pezzi prodotti un QR Code/Codice a barre.

BackOffice

Configurazione

Permette la configurazione del sistema, il monitoraggio dello stesso e la visualizzazione dell’avanzamento della produzione

Funzionalità

  • Gestione Siti di produzione
  • Gestione Reparti
  • Gestione Macchine o Centri di lavoro
  • Gestione Protocolli di comunicazione delle macchine
  • Gestione Programmi/Ricette delle macchine
  • Gestione Ordini di Produzione sincronizzati con un ERP, autogenerati da trigger oppure inseriti manualmente
  • Gestione Cicli/Fasi
  • Gestione Distinte Base
  • Gestione Operatori
  • Visualizzazione Eventi dal Campo
  • Dashboard di Controllo
  • Sinottici d’Impianto su planimetrie del cliente

Frontend

Comunicazione

L’applicazione comunica direttamente con le macchine ed è pensata per essere utilizzata dagli operatori in produzione, motivo per cui ha una interfaccia semplice ed intuitiva.

Casistiche

A seconda dell’implementazione presso lo specifico cliente si creano le seguenti casistiche:

  • Il suo utilizzo è facoltativo
  • Può essere consultata dall’operatore per sapere quali sono gli ordini di produzione attivi nei vari reparti/macchine
  • Può essere utilizzata per inviare i dati di uno specifico ordine di produzione e/o relativa fase alla macchina dove dovrà essere eseguito
  • Nel caso di centro di lavoro manuale, può essere utilizzata per fare i versamenti di produzione

Protocolli

Elenco dei protocolli già implementati

  • OPC UA Client
  • OPC UA Server
  • CN Mitsubishi
  • CN Heidenhain
  • Profinet / Ethernet IP (Siemens)
  • Modbus TCP
  • Lettura da files di log macchina
  • Lettura/scrittura su DB macchina
  • Euromap 63
  • FPWorkshop Emmegi
  • MT Connect

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